Kako brzina napredovanja i brzina vretena CNC glodalice utječu na učinak obrade?
Brzina posmaka i brzina vretena od CNC glodalica ključni su parametri koji utječu na učinak obrade. Postavke ova dva parametra izravno su povezane s kvalitetom obrade, učinkovitošću, vijekom trajanja alata te glatkoćom i preciznošću površine materijala. Razumijevanje i optimiziranje ova dva parametra ključno je za rad CNC glodala i može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
Učinak brzine dodavanja:
Brzina posmaka odnosi se na brzinu kojom se alat pomiče preko materijala izratka, obično se mjeri u milimetrima u minuti (mm/min) ili inčima u minuti (ipm). Utjecaj brzine dodavanja na učinak obrade uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima:
Učinkovitost obrade:
Veće brzine dodavanja mogu poboljšati učinkovitost obrade i smanjiti radne sate pojedinačnih komada, čime se povećava produktivnost. Učinkovita brzina dodavanja može brzo ukloniti materijal i poboljšati cjelokupni proizvodni ritam. Međutim, previsoka brzina napredovanja može uzrokovati da alat ostavi očite tragove rezanja na površini materijala i smanji završnu obradu površine. Kako bi se pronašla ravnoteža između brzine i kvalitete, obično je potrebno prilagoditi brzinu dodavanja prema svojstvima materijala i zahtjevima obrade.
Završna obrada površine:
Brzina dodavanja izravno utječe na površinsku obradu materijala. Brzine posmaka koje su previsoke mogu uzrokovati da alat ostavi vidljive tragove rezanja na površini materijala, što može smanjiti završnu obradu površine i estetiku gotovog proizvoda. Iako preniska brzina dodavanja može povećati završnu obradu površine, to će rezultirati niskom brzinom uklanjanja materijala, može uzrokovati prekomjerno trenje i nakupljanje materijala te utjecati na kvalitetu površine. Stoga je potrebno odabrati umjerenu brzinu dodavanja koja može održati učinkovitu obradu i osigurati dobru završnu obradu površine.
Trajnost alata:
Odgovarajuća brzina posmaka može produljiti vijek trajanja alata. Ako je posmak previsok, alat će biti izložen prekomjernim silama rezanja, uzrokujući prijevremeno trošenje ili oštećenje. Naprotiv, preniska brzina posmaka uzrokovat će predugo zadržavanje alata u istom položaju, povećati trenje i akumulaciju topline, a također i skratiti životni vijek alata. Stoga je razumna brzina napredovanja ključna za produljenje vijeka trajanja alata.
Preciznost:
Visoke brzine napredovanja mogu uzrokovati povećane vibracije alata, čime se smanjuje točnost obrade. Umjerena brzina dodavanja može održati stabilnost i točnost obrade i osigurati točnost dimenzija i točnost oblika izratka. Kada je točnost obrade visoka, obično se odabire niža brzina posmaka kako bi se smanjile vibracije i odstupanja.
Učinak brzine vretena
Brzina vretena odnosi se na brzinu kojom se vreteno CNC glodalice okreće, obično u okretajima u minuti (RPM). Utjecaj brzine vretena na rezultate obrade uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima:
Sila rezanja i temperatura rezanja:
Veća brzina vretena može smanjiti količinu materijala koji se izrezuje svaki put i smanjiti sile rezanja, čime se smanjuje deformacija alata i obratka. Pri velikim brzinama, manje materijala se uklanja u svakom rezu, što može smanjiti sile rezanja, ali previsoke brzine će povećati temperature rezanja, što može uzrokovati opekline materijala ili pregrijavanje alata. Različiti materijali imaju različite zahtjeve za brzinu vretena. Meki materijali kao što su drvo i plastika obično zahtijevaju veće brzine, dok tvrdi materijali kao što je metal zahtijevaju niže brzine kako bi se spriječilo pregrijavanje i oštećenje alata.
Završna obrada površine:
Veće brzine vretena poboljšavaju završnu obradu jer rezanje manjih količina materijala svaki put daje glađu površinu. Preniska brzina rotacije učinit će proces rezanja nedovoljno glatkim, ostavljajući velike tragove alata i grube površine. Kod obrade izradaka s visokim zahtjevima završne površine, obično se odabire veća brzina vretena kako bi se osigurao efekt glatke površine.
Svojstva materijala:
Različiti materijali imaju različite zahtjeve za brzinu vretena. Meki materijali poput drveta i plastike općenito zahtijevaju veće okretaje, dok tvrdi materijali poput metala zahtijevaju niže okretaje kako bi se spriječilo pregrijavanje i oštećenje alata. Razumijevanje svojstava materijala i odabir odgovarajuće brzine vretena može optimizirati učinak obrade i poboljšati kvalitetu obrade.
Trajnost alata:
Odgovarajuća brzina vretena može produžiti vijek trajanja alata. Ako je brzina rotacije prevelika, trošenje alata će se povećati i životni vijek alata će se skratiti. Preniska brzina vrtnje može dovesti do nedovoljnog rezanja, povećati opterećenje alata i skratiti vijek trajanja alata. Razumna brzina vretena ključna je za produljenje vijeka trajanja alata i smanjenje troškova proizvodnje.
Sveobuhvatno podešavanje brzine napredovanja i brzine vretena
Brzina napredovanja i brzina vretena moraju se sveobuhvatno prilagoditi prema specifičnim materijalima za obradu i zahtjevima procesa kako bi se pronašla najbolja kombinacija. Ova dva parametra utječu jedan na drugog i zahtijevaju kontinuirano prilagođavanje i optimizaciju u praksi.
Uvjeti rezanja:
U skladu sa specifičnim materijalima za obradu i zahtjevima procesa, prilagodite kombinaciju brzine dodavanja i brzine vretena. Na primjer, tvrdi materijali zahtijevaju manje brzine dodavanja i brzine vretena, dok meki materijali zahtijevaju veće brzine dodavanja i brzine vretena. Razumnim podešavanjem uvjeta rezanja može se postići učinkovita i visokokvalitetna obrada.
Vrsta alata:
Različite vrste alata prikladne su za različite kombinacije brzina posmaka i brzina vretena. Potrebno ga je prilagoditi prema parametrima koje preporučuje proizvođač alata. Odabirom odgovarajućeg alata i podešavanjem kombinacije brzine napredovanja i brzine vretena, učinak obrade može se optimizirati i učinkovitost proizvodnje poboljšati.
Eksperimentirajte i ugađajte:
Prilagodite brzinu dodavanja i brzinu vretena kroz probnu obradu kako biste pronašli najbolju kombinaciju za postizanje idealnog učinka obrade. U stvarnom radu, najprikladnije postavke parametara mogu se pronaći kontinuiranim eksperimentiranjem i podešavanjem kako bi se osigurao najbolji učinak obrade.
stvarni slučaj:
obrada drveta:
U obradi drva obično se biraju velike brzine vrtnje i srednje brzine posmaka. Na primjer, velikom brzinom vrtnje (18000 RPM) i srednjom brzinom napredovanja (3000 mm/min) može se postići učinkovito rezanje i dobra završna obrada površine. Ova kombinacija brzo uklanja drvo, osiguravajući nesmetan proces rezanja i glatku površinu.
Obrada aluminija:
U obradi aluminija trebate odabrati srednje brzine i niske brzine dodavanja. Na primjer, srednja brzina vrtnje (12.000 RPM) i niska brzina napredovanja (1.000 mm/min) mogu izbjeći pregrijavanje alata i lijepljenje aluminija. Putem razumnih postavki parametara, može se osigurati kvaliteta rezanja i završna obrada površine aluminija.
Obrada čelika:
U obradi čelika potrebno je odabrati manje brzine rotacije i niske brzine posmaka. Na primjer, manja brzina rotacije (6000 RPM) i niska brzina napredovanja (500 mm/min) mogu smanjiti toplinu rezanja i trošenje alata te poboljšati kvalitetu i točnost obrade. Razumnim postavkama parametara može se osigurati učinak rezanja i točnost obrade čelika.
